مبدأ الانكماش في أنبوب الانكماش البارد

في المقال السابق، شرحنا مبدأ أنابيب الانكماش الحراري، واليوم سنتحدث عن مبدأ ملحقات كابلات الانكماش البارد. حاليًا، تنقسم أنابيب الانكماش البارد بشكل رئيسي إلى أنابيب السيليكون وأنابيب EPDM، وذلك وفقًا لاختلاف المواد الخام. تُصنع الأولى من مطاط السيليكون، بينما تُصنع الثانية من مطاط EPDM. على الرغم من اختلاف المواد الخام لكلا النوعين من أنابيب الانكماش البارد، إلا أن مبادئ انكماشهما متشابهة، لذا لنأخذ أنابيب السيليكون كمثال.

بعد خلط المطاط الخام السيليكوني وفلكنته، يخضع التركيب الجزيئي الأصلي للسيليكون لتفاعل تشابكي لتشكيل بنية شبكية، مما يزيد من قوة ومرونة الترابط بين جزيئات السيليكون. تتحقق المرونة من خلال تحويل التكوين بين الجزيئات وتغيير طول الجزيئات. المطاط الخام غير المُفلكن سهل التمزق، ويمكن تمزيقه يدويًا برفق، تمامًا مثل تمزيق العجين، ولكن بعد الفلكنة، يصبح السيليكون مرنًا مثل المطاط. أي أنه بعد عملية الفلكنة، يمكن تشويه أنبوب السيليكون الذي ننتجه تحت تأثير قوة خارجية. في الوقت نفسه، ولأن الجزيئات لا تزال في حالة نشطة في درجة حرارة الغرفة، فبعد إزالة القوة الخارجية، تنخفض المرونة بين الجزيئات، أي أن الجزيئات تتقلص إلى حد ما بسبب الإجهاد الداخلي الناتج عن التشوه، وهو مبدأ انكماش أنبوب الانكماش البارد.

تجدر الإشارة إلى أن هذا المبدأ يشبه إلى حد ما أنبوب الانكماش الحراري، لكن الفرق بينهما يكمن في أن جزيئات أنبوب الانكماش الحراري تتجمد في درجة حرارة الغرفة وتحتاج إلى تنشيط بدرجة حرارة عالية، لذا تحتاج إلى تسخين، ولذلك يُطلق عليها اسم الانكماش الحراري، بينما لا يحتاج أنبوب الانكماش البارد إلى تسخين، ولذلك يُطلق عليه اسم الانكماش البارد.

في التصنيع الفعلي، بعد توسيع أنبوب السيليكون، يُضاف أنبوب دعم يسهل استخراجه لصنع أنبوب انكماش بارد. في الواقع، هذه عملية تمدد مسبقة. يمكن إزالة شريط الدعم أثناء التركيب، وهو أمر مريح للغاية وسهل الاستخدام. سواءً كانت أنابيب الانكماش البارد المصنوعة من مطاط السيليكون أو مطاط EPDM، فإنها تتميز بمقاومة ممتازة للعوامل الجوية، ومقاومة للأحماض والقلويات، وتحقق عزلًا مثاليًا. تُعد هذه الأنابيب مثاليةً لعزل كابلات الاتصالات، والكابلات المحورية، وكابلات الطاقة متوسطة ومنخفضة الجهد.