الوقاية من المخاطر الكهربائية: تحديد وصيانة التوصيلات غير الطبيعية في دوائر الفصل ذات الجهد العالي
يعتمد التشغيل المستقر لنظام الطاقة على التنسيق الدقيق للمعدات على جميع المستويات. مع ذلك، خلال التشغيل طويل الأمد تحت أحمال عالية، غالبًا ما تخضع الحالة الفيزيائية لنقاط التلامس لتغيرات طفيفة. ونظرًا لتكرار حدوث مقاومة تلامس مفرطة في أنظمة الطاقة، فإن التركيز على إحكام الوصلات الفيزيائية يُعدّ بالغ الأهمية.
التفاعلات المتسلسلة الناتجة عن تغيرات حالة التلامس
تؤثر الخصائص الميكانيكية لنقاط التوصيل الفيزيائية بشكل مباشر على جودة التوصيل الكهربائي. فعندما يحدث ارتخاء في مسامير التوصيل أو مشابك الزنبرك أو أسطح التلامس لجهاز فصل الجهد العالي، ينخفض ضغط التلامس تبعًا لذلك. تُخلّ هذه الحالة بالتوزيع الأصلي لنقاط التلامس المعدنية، مما يؤدي إلى انخفاض مساحة المقطع العرضي الفعالة لتدفق التيار وتفاقم التسخين الموضعي.
ترسب طبقة الأكسيد: تسمح الوصلات غير المحكمة بدخول الهواء إلى فجوات التلامس، مما يُسرّع التفاعلات الكيميائية على سطح المعدن.
دورات التمدد والانكماش الحراري: تتسبب تقلبات درجة الحرارة في تمدد وانكماش متكرر للمادة المعدنية، مما يزيد من ارتخاء المثبتات.
تأثيرات الاهتزاز: نتيجةً للصدمات الميكانيكية أثناء تشغيل المفتاح أو الاهتزازات الخارجية، تتدهور استقرارية التلامس تدريجيًا.
الأساليب التقنية للصيانة والإصلاح
يتطلب معالجة ارتخاء دائرة التوصيل اتباع نهج مزدوج: الشد الميكانيكي ومعالجة السطح.
الإجراء القياسي لاستعادة ضغط التلامس
أولًا، استخدم التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء لتحديد نقطة الارتفاع غير الطبيعي في درجة الحرارة، وتحديد موقع الارتخاء بدقة. ثانيًا، أثناء الصيانة في حالة انقطاع التيار الكهربائي، تحقق من عزم ربط جميع براغي التوصيل واستبدل أي حلقات زنبركية تالفة وفقًا لخصائص المادة.
تحسين أداء سطح التلامس
بالنسبة للتلامسات التي تظهر عليها علامات الأكسدة أو الاحتراق، أزل طبقة الأكسيد باستخدام ورق صنفرة ناعم أو فرشاة معدنية، وضع كمية مناسبة من المعجون الموصل لتقليل احتمالية التآكل الكيميائي على سطح التلامس.
توصيات لتحسين متانة النظام
يُعد إنشاء آلية منتظمة لمراقبة الأداء الميكانيكي وسيلةً للتخلص من المشاكل المحتملة. من خلال تسجيل ردود الفعل الميكانيكية للمفتاح أثناء الفتح والإغلاق، يمكن رصد التغيرات الطفيفة في الاحتكاك وضغط التلامس مسبقًا. علاوة على ذلك، فإن تحسين معايير عزم الدوران في عملية التركيب واستخدام مثبتات ذات تصميمات مقاومة للارتخاء يمكن أن يطيل دورة صيانة المعدات من المصدر، مما يقلل من وقت التوقف غير المخطط له الناتج عن ارتفاع درجة الحرارة المفرط.
