التعامل مع حوادث احتراق الصمامات المتسربة والإجراءات الفنية المضادة

٣. تقنيات إصلاح رئيسية للصمامات المتسربة

معالجة تجديد سطح التلامس

تُستخدم تقنية الرش البارد لإصلاح نقاط التلامس المتآكلة، بطبقة نحاسية بسمك يتراوح بين ٠.٣ و٠.٥ مم، ومعالجة سطحية بالفضة (بسمك يزيد عن ٨ ميكرومتر) لتقليل مقاومة التلامس. بعد الإصلاح، يجب الحفاظ على ضغط التلامس بين ٥٠ و٨٠ نيوتن.

إعادة بناء قدرة إطفاء القوس الكهربائي

باعتماد تصميم شبكة إطفاء قوس كهربائي متدرج، تُرتب ست صفائح شبكية فولاذية بسمك ٢ مم في القسم الأمامي لقطع القوس الكهربائي، وتُوضع ثلاث طبقات من صفائح الميكا بسمك ٠.٥ مم في القسم الخلفي لتسريع استعادة الوسط. يُضاف إلى ذلك مواد مُنتجة للغاز (يمثل الميلامين ١٢٪ - ١٥٪) لزيادة ضغط نفخ الغاز.

ضبط آلية الزنبرك

يتم التحكم في معامل صلابة زنبرك تخزين الطاقة عند ١٨-٢٢ نيوتن/مم، مع شوط ضغط ٣٥ ± ٢ مم. اضبط خلوص آلية التحرير على 0.5-0.8 مم لضمان أن يكون زمن الفتح أقل من 20 مللي ثانية.

استراتيجية استعادة العزل

عندما يزيد عمق احتراق أنبوب صهر البورسلين عن 1 مم، يجب استبداله بالكامل؛ بعد التنظيف بالليزر، تُطلى الطبقة المتفحمة على سطح أنبوب راتنج الإيبوكسي بطبقتين من طلاء فلاش RTV المضاد للتآكل (بسمك 0.2 مم)، بمستوى كراهية للماء HC1.